qualità tubo di aletta dello scambiatore di calore & Metropolitana di aletta espelsa fabbrica

Un rapido completamento dei progetti è fondamentale per i contraenti EPC, i produttori di caldaie e gli integratori di scambiatori di calore. Zhongyue Metallurgy soddisfa questa esigenza attraverso le sue sei linee di produzione completamente automatizzate per tubi alettati di tipo H e L, raggiungendo una capacità giornaliera di 20 tonnellate e una produzione mensile superiore a 600 tonnellate. L'impianto può produrre diametri di tubi da 25 mm a 73 mm e lunghezze fino a 18 metri, coprendo molteplici configurazioni di alette, tra cui alette di tipo H, di tipo L perforate e di tipo L a ruota. Sistemi avanzati di alimentazione, saldatura e raddrizzatura garantiscono giunti di saldatura consistenti e un'elevata precisione dimensionale, riducendo i tempi di produzione personalizzata di oltre il 30%. Ogni tubo viene sottoposto a prove idrostatiche e di pressione dell'aria per garantire l'integrità strutturale. L'esterno è rivestito con primer al fosfato di zinco e l'interno è protetto da un trattamento anticorrosione VCI, garantendo una consegna senza ruggine anche dopo il trasporto o lo stoccaggio a lunga distanza. Che vengano utilizzati in economizzatori di caldaie, sistemi di recupero del calore di scarto o applicazioni di energia marina, Zhongyue può completare la progettazione, la produzione e la spedizione entro 2-3 settimane, consentendo ai clienti di rispettare le strette scadenze di costruzione. Con una combinazione di produzione ad alta efficienza, rigoroso controllo di qualità e personalizzazione flessibile, Zhongyue Metallurgy è diventata un fornitore globale affidabile di tubi alettati, offrendo soluzioni di trasferimento del calore rapide, affidabili e specifiche per l'applicazione a industrie di tutto il mondo.

I sistemi a vapore ad alta pressione sono esposti a sollecitazioni meccaniche estreme, dove la rottura dei tubi o il cedimento per fatica possono causare costosi fermi macchina e rischi per la sicurezza. Per garantire la massima resistenza e affidabilità, Zhongyue Metallurgy produce tubi alettati H utilizzando acciaio resistente alla pressione 20G o 12Cr1MoVG come materiale di base, combinato con alette saldate spesse 3,5 mm e rinforzo strutturale ad aletta a ruota. Ogni tubo è sottoposto a saldatura automatica a piena penetrazione, producendo cordoni di saldatura uniformi con elevata resistenza di adesione. La struttura risultante raggiunge una resistenza alla pressione di esercizio fino a 9,8 MPa. La geometria dell'aletta a forma di H non solo espande l'area di scambio termico, ma migliora anche la rigidità meccanica, migliorando la resistenza alla deformazione termica e alle vibrazioni di oltre il 25%. Ogni lotto è sottoposto a prove idrostatiche, pneumatiche e a correnti parassite per garantire prestazioni senza perdite. Esternamente, i tubi sono rivestiti con primer al fosfato di zinco e ossido di ferro rosso e, internamente, sono trattati con inibitori di corrosione VCI per prevenire l'ossidazione durante il servizio a lungo termine. Questi tubi alettati ad alta resistenza sono ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone, nelle caldaie ad alta pressione e nei sistemi di riscaldamento chimico, aiutando i clienti a ottenere operazioni più sicure, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico. La soluzione di tubi alettati H resistenti alla pressione di Zhongyue offre affidabilità superiore, durata prolungata e costi di manutenzione ridotti in ambienti industriali esigenti.

Un flusso d'aria irregolare all'interno degli scambiatori di calore può causare surriscaldamento localizzato, riduzione dell'efficienza termica e usura prematura delle apparecchiature. Ciò deriva spesso da una spaziatura delle alette non uniforme o da deformazioni durante la fabbricazione. Zhongyue Metallurgy elimina questi problemi attraverso lo stampaggio CNC e l'integrazione della saldatura automatizzata, che garantisce la precisione della spaziatura delle alette entro ±0,1 mm. Sia i tubi alettati saldati di tipo H che i tubi alettati di tipo L a ruota mantengono una geometria del canale costante, consentendo al flusso d'aria di passare uniformemente tra le alette e minimizzando turbolenze o blocchi del flusso. I dati dei test mostrano una riduzione del 15% della resistenza al flusso del gas e un aumento del 20% dell'uniformità del trasferimento di calore rispetto ai tubi alettati convenzionali. L'allineamento preciso delle alette riduce anche le vibrazioni e il rumore, migliorando la stabilità a lungo termine dell'intero sistema di scambio termico. Le alette possono essere prodotte in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato, con un rivestimento di fosfato di zinco rosso ossido resistente alla corrosione all'esterno e protezione con inibitore VCI all'interno. Questi garantiscono prestazioni stabili in condizioni di alta temperatura e alta umidità. I tubi alettati H/L progettati da CNC di Zhongyue sono ora ampiamente utilizzati in caldaie, economizzatori e sistemi industriali di recupero del calore. Con una geometria costante e una fluidodinamica ottimizzata, offrono una maggiore efficienza termica, una migliore affidabilità e una maggiore durata operativa.

Quando si combinano metalli dissimili, come tubi in acciaio al carbonio e alette in acciaio inossidabile, le differenze di dilatazione termica possono portare a fessurazioni o delaminazione dopo ripetuti cicli di riscaldamento. I metodi di saldatura tradizionali spesso non riescono a mantenere l'integrità strutturale sotto fatica ad alta temperatura. Zhongyue Metallurgy risolve questo problema utilizzando la tecnologia di saldatura composita, un processo proprietario che controlla con precisione la temperatura e la velocità di saldatura per bilanciare le sollecitazioni interne tra metalli diversi. Questo metodo consente un perfetto legame metallurgico tra tubi base in acciaio al carbonio e alette in acciaio inossidabile, siano esse di tipo H, a ruota o di tipo L perforato. Test di fatica sotto 1.000 cicli ad alta temperatura hanno confermato l'assenza di fessurazioni o separazioni. La tecnologia è particolarmente efficace con materiali come 20G, 12Cr1MoVG, TP304 e TP316L, garantendo una resistenza di legame a lungo termine a temperature operative fino a 600°C. Oltre alla stabilità meccanica, la saldatura composita migliora la conduttività termica, riduce al minimo le sollecitazioni termiche e previene la deformazione a lungo termine. In combinazione con il sistema di protezione dalla corrosione a doppio strato di Zhongyue (rivestimento esterno in fosfato di zinco + inibitore VCI interno), questi tubi offrono un'eccezionale durata in ambienti corrosivi o ad alta temperatura. Questa innovazione rende i tubi alettati H/L di Zhongyue la scelta più affidabile per caldaie a vapore, scambiatori petrolchimici e sistemi di recupero del calore di scarto marino, offrendo prestazioni di lunga durata ed efficienza termica senza pari.

Nelle centrali elettriche a carbone, negli economizzatori e nei sistemi di recupero del calore di scarto, la difficoltà di pulizia è uno dei problemi più comuni che influiscono sulle prestazioni a lungo termine. I tradizionali tubi alettati a spirale tendono a intrappolare fuliggine e cenere tra le alette avvolte strettamente. Nel tempo, il funzionamento ad alta temperatura indurisce questi depositi, creando resistenza termica e costringendo a frequenti arresti per la pulizia manuale. Zhongyue Metallurgy affronta questa sfida con i suoi avanzati tubi alettati di tipo H e tubi alettati di tipo L perforati, entrambi progettati per una facile manutenzione e la pulizia ad alta pressione. L'aletta di tipo H presenta una disposizione diritta con spaziatura uniforme (passo aletta ≥10 mm), che consente l'insufflaggio diretto di aria o la spazzolatura durante la pulizia. L'aletta di tipo L perforata include fori di ventilazione che creano micro-turbolenza durante il funzionamento, prevenendo naturalmente l'adesione della polvere e ottenendo prestazioni autopulenti senza interrompere la produzione. Inoltre, il tubo alettato di tipo L a ruota introduce un'interruzione del flusso d'aria migliorata, riducendo ulteriormente l'accumulo di cenere e mantenendo uno scambio termico efficiente. Questi progetti prolungano significativamente l'intervallo di pulizia, riducendo la frequenza di manutenzione di oltre il 30% e abbassando i costi di fermo macchina. Ogni tubo è realizzato in acciaio al carbonio, acciaio legato o acciaio inossidabile (A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG, ecc.) e può essere prodotto fino a 18 metri di lunghezza con spessori delle alette compresi tra 1,5 e 3,5 mm. La superficie esterna è rivestita con un primer di fosfato di zinco ossido rosso per la resistenza alla corrosione, mentre la parete interna è protetta con uno strato VCI (Inibitore di corrosione volatile) per la pulizia e la protezione a lungo termine. I risultati sul campo dimostrano che i tubi alettati H e L perforati di Zhongyue migliorano l'efficienza della manutenzione, la stabilità operativa e l'affidabilità del sistema. Sono ampiamente utilizzati nella generazione di energia, nel riscaldamento industriale e nei sistemi di recupero del calore di scarto, fornendo una soluzione superiore per il trasferimento di calore pulito, efficiente e a bassa manutenzione.